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NACHI軸承的清潔銹跡3大方法 方法一：化學(xué)溶解法（推薦輕度銹蝕） 適用場景 軸承表面輕微銹跡（無深層氧化或剝落）。 精密軸承（避免機(jī)械刮擦影響尺寸精度）。 操作步驟 1.浸泡溶液： 使用 NACHI專用軸承清洗劑（如NC-160）或 5%~10%檸檬酸溶液（環(huán)保無腐蝕）。 浸泡時(shí)間：10~15分鐘（銹跡嚴(yán)重可延長至30分鐘）。 2.軟毛刷輔助： 用尼龍刷輕刷銹蝕部位，禁用金屬刷以防劃傷。 3.中和與干燥： 立即用 去離子水 沖洗，噴淋 防銹劑（如NACHI NP-7），壓縮空氣吹干。 注意事項(xiàng) 禁止使用鹽酸或強(qiáng)酸，會導(dǎo)致氫脆現(xiàn)象。 密封軸承需先拆除密封圈再清洗，避免溶劑殘留。 方法二：機(jī)械拋光法（中度銹蝕） 適用場景 局部頑固銹斑（未滲透至基體金屬）。 非精密配合面（如軸承外圈非滾道區(qū)域）。 操作步驟 1.表面預(yù)處理： 用 600~800目砂紙 或 百潔布 沿軸承圓周方向輕磨銹層。 2.精密拋光： 使用 羊毛輪+氧化鉻拋光膏 恢復(fù)表面光潔度（粗糙度≤Ra0.4μm）。 3.清潔驗(yàn)證： 用 丙酮 擦拭拋光面，白布無黑漬即為合格。 注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁直接打磨滾道或滾動(dòng)體，避免尺寸失效。 拋光后需做 磁粉探傷（MT檢測），排除隱性裂紋。 方法三：電解去銹法（重度銹蝕） 適用場景 大面積銹蝕且需快速處理（如緊急維修）。 可拆卸軸承（需完全浸入電解液）。 操作步驟 1.電解液配置： 小蘇打溶液（5% NaHCO?）或?qū)Ｓ秒娊馊ヤP劑（如Evapo-Rust）。 2.通電處理： 將軸承接 陰極，石墨板接 陽極，電壓6~12V，電流密度5A/dm2，時(shí)間10~20分鐘。 3.后處理： 取出后立即用 磷酸鈍化液（如NACHI NP-3）封閉表面，烘干涂防銹油。 注意事項(xiàng) 電解后需徹底除氫（200℃×2小時(shí)烘烤）。 僅適用于非熱處理表面（電解可能破壞滲碳層）。 四、銹蝕預(yù)防措施（根本解決方案） 1.存儲防銹 軸承庫存需涂 VCI氣相防銹膜（如NACHI VF-20），濕度控制在＜45%。 2.運(yùn)行防護(hù) 選用 IP6X密封軸承（如760系列帶RS密封），定期補(bǔ)充 長效潤滑脂（如NACHI AFB-2）。 3.環(huán)境管理 設(shè)備周圍放置 除濕機(jī)，避免酸霧、鹽霧環(huán)境（如沿海工廠需加裝防腐涂層）。 五、NACHI 760系列特殊要求 材料敏感性： 760系列采用SUJ2高碳鉻鋼，酸洗時(shí)間不得超過30分鐘（避免晶間腐蝕）。 精度保障： 除銹后需復(fù)檢 徑向游隙（標(biāo)準(zhǔn)值0.02~0.04mm），超差則報(bào)廢。 六、維修后檢測 1.尺寸校驗(yàn)：千分尺測量內(nèi)徑/外徑，公差需符合JIS B1514標(biāo)準(zhǔn)。 2.性能測試： 空載運(yùn)行30分鐘，溫升≤25℃且無異響為合格。 通過以上方法可安全清除銹跡，但銹蝕面積＞5%或深度＞0.1mm時(shí)，建議直接更換軸承以確保設(shè)備可靠性。
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